簡単な紹介
GB/T 20234は、中国でのEV充電の必須基準であり、電気自動車メーカーと国内のインフラプロバイダーの充電が広く採用されています。
DC充電（GB/T 20234.3）：
公共の充電ステーションでの高速充電に使用されます。
AC充電と比較してはるかに高い電力レベルを処理することができ、充電時間が大幅に速くなります。
80A GBT電気自動車充電器コネクタ迅速な電気自動車充電用に設計されており、最大電圧定格は1,000ボルトDCです。これにより、電気自動車の迅速で効率的な充電ソリューションを求めている人にとって優れたオプションになります。
GB/T EVプラグは、10,000を超えるプラグ-および-を解除するサイクルに耐えるように構築されており、信頼できる長い-持続電源を確保します。これらの耐久性と摩耗-耐性コネクタは、電気自動車充電サービスプロバイダーのメンテナンスと運用コストを削減するのに役立ちます。
技術仕様
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電気性能。 |
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| モデル | sk - v2 - gbt-dcp-080a | |
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定格電流 |
80A |
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操作電圧 |
1000V DC |
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機械的な生活 |
no -プラグをロード /プラグアウト> 10000回ロードします |
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ケースマテリアル |
熱可塑性、難燃性グレードUL94-0 |
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PINを実施します |
クーパー合金、スライバーメッキ |
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作戦温度。 |
-30度〜+ 50度 |
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IP保護クラス |
IP 55（作業条件） |
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生産プロセス
でsenku、私たちは、細心の生産プロセスに大きな誇りを持っていますGBT充電プラグ、すべてのユニット全体で高-品質基準とパフォーマンスを確保します。以下は、すべてのGBT充電コネクタの精度、耐久性、および安全性を保証する- -ステップ生産プロセスによるステップ-の概要です。
ステップ1：ケーブル切断
最初のステップでは、図面の詳細な要件に基づいて、指定された長さにケーブルをカットすることが含まれます。これにより、各充電プラグが意図したアプリケーションに必要な正確な標準と一致することが保証されます。
ステップ2：ケーブルストレージ
ケーブルが正しい長さに切断されると、バックアップのためにケーブルラックに配置されます。この準備ステップにより、ケーブルがアセンブリの次の段階で簡単に利用できるようになり、ワークフローが合理化されます。
ステップ3：防水リングの設置
防水リングは、EV充電コネクタの導電性端子に取り付けられています。このステップは、最終製品が充電プラグの完全性に影響を与える可能性のある湿気などの環境要因に耐性があることを保証するために重要です。
ステップ4：レーザー印刷
図面仕様によると、使用しますレーザー印刷テキスト、パターン、バーコード、およびその他の必要な情報を充電コネクタケーシングに直接彫刻するためのテクノロジー。このステップにより、適切なラベル付けと識別が保証されます。これは、トレーサビリティと規制コンプライアンスに不可欠です。
ステップ5：ケーブルの長さの確認と剥ぎ取り
さらに進む前に、ケーブルの長さが図面の正確な仕様を満たしていることを2倍にします。ケーブルの長さが正しい場合は、外側のシェルを除去するストリッピングマシンに挿入されます。ケーブルの長さが正しくない場合、それは非-適合製品ボックスに配置され、生産プロセスを継続しません。
ステップ6：導体の防水リングと圧着
この段階では、オペレーターは、車の充電器コネクタコンダクターの防水リングが正しく取り付けられていることを確認します。剥がれたケーブルは、導体と熱収縮チューブとともにクリンプマシンに配置されます。マシンは、ケーブルと導体を一緒にしっかりと圧倒します。この段階を通過する製品は、次のステップのために操作ボックスに配置されますが、標準を満たさない端子は、資格のない製品ボックスに脇に置かれます。
ステップ7：熱縮小
すべてのターミナルが圧着されると、熱気ブロワーを使用して、圧着点で熱収縮チューブを固定します。これにより、電気接続の安全な断熱性が保証され、露出または導電性の故障に関連する将来の問題が防止されます。
ステップ8：充電プラグケーシングアセンブリ
この段階で、オペレーターは、圧着と以前のステップが正しく完了したことを保証します。充電プラグケーシングに欠陥がないことを確認した後、仕様に従って組み立てられます。ケーシングに欠陥がある場合、製品は-に適合している製品ボックスに脇に置かれ、さらに進行しないようにします。
ステップ9：ネジの確認とマークチューブのアプリケーション
次のステップは、アセンブリ内のすべてのネジが適切かつ安全に取り付けられていることを確認することです。その後、熱収縮チューブはケーブルの尾に塗布され、熱い空気のブロワーを使用して固定されます。番号チューブは各ケーブルに個別に適用され、将来の使用のための明確な識別を提供します。資格のないシェルアセンブリを備えた製品は、資格のない製品ボックスに配置されています。
ステップ10：電気性能テスト
最終段階では、オペレーターは、熱収縮チューブと数のチューブが正しく適用されていることを確認します。その後、製品は包括的な導電率と電気性能テストを受けて、すべての安全性とパフォーマンス基準を満たすことを保証します。欠落している数のチューブや電気性能の低いなどの問題が見つかった場合、製品は非-適合製品ボックスに配置されます。
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